주요화학성분 | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
곡물 모양 | 구의 |
각도 계수 | ≤1.1 |
입자 크기 | 45μm -2000μm |
내화성 | ≥1800℃ |
부피 밀도 | 1.5-1.6g/cm3 |
열팽창(RT-1200℃) | 4.5-6.5x10-6/k |
색깔 | 모래 |
PH | 6.6-7.3 |
광물학적 구성 | 물라이트 + 커런덤 |
산 비용 | <1ml/50g |
LOI | <0.1% |
● 녹색 모래.실리카(규폐증) 및 지르콘 모래에 비해 환경에 SAFE
● 고내화성(>1800°C), 다양한 재료 주조에 사용할 수 있습니다.또한 재료에 따라 다른 종류의 모래를 사용할 필요가 없습니다.
● 높은 회수율.열 및 기계적 재생 모두.더 긴 작업 수명과 모래 사용량 감소를 제공합니다.
● 높은 축소성.소결 세라믹 모래 구형은 각형 입자에 비해 주조 부품과의 분리가 용이하고 붕괴성이 개선되어 스크랩 및 주조 효율이 낮습니다.
● 구형으로 유동성 및 충진효율이 우수합니다.
● 낮은 열팽창 및 열전도율.주조 치수가 더 정확하고 전도성이 낮을수록 금형 성능이 향상됩니다.
● 낮은 부피 밀도.인조도자기사는 용융도자사(검은구사), 지르콘, 크롬철광에 비해 약 절반 정도 가벼우므로 단위중량당 약 2배의 금형수를 얻을 수 있다.또한 매우 쉽게 처리할 수 있어 노동력과 전송 전력 비용을 절약할 수 있습니다.그러나 바인더 첨가량에 주의해야 합니다.
● 40~50% 적은 수지가 필요합니다.
● 주물은 코팅이 거의 또는 전혀 이루어지지 않습니다.
● 단일 모래로 사용할 수 있습니다.
● 안정적인 공급.빠르고 안정적인 공급을 유지하기 위해 연간 용량 200,000MT.
KAIST 세라믹 샌드는 중성 물질로서 산성 및 알칼리성 수지에 적용 가능합니다.
로스트폼주조, 코팅모래, 수지모래, 콜드코어박스, 정밀주조, 3D프린팅 등 주철, 주강 및 비철금속 주물에 널리 사용됩니다.
입자 크기 분포는 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다..
망사 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | 팬 | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | 팬 | ||
암호 | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |